為了在不久的將來掃清溫室氣體的陰影，我們將努力做好現(xiàn)在能做的事情，朝著世界共享的美好未來發(fā)展。
我們的目標(biāo)是成為一家能夠為無碳社會做出貢獻(xiàn)的公司，包括星精機(jī)向世界發(fā)送的機(jī)器人在內(nèi)的各種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，以及零部件的采購和交付給客戶。
]]>在許多家具制造中，木材是重要的原材料。但是，木材加工始終會遇到新的問題：木材潮濕。家具要想耐潮，耐腐和長期保存，那就需要木材干燥設(shè)備。
一、如何正確選擇木材干燥設(shè)備?
1.適用性
干燥設(shè)備首先滿足物料干燥的基本要求，包括良好處理物料的能力(進(jìn)料，輸送，流化，分散，傳遞熱，排料等)，并且可以滿足處理能力，脫水能力，產(chǎn)品質(zhì)量等基本要求。
2.干燥速度僅就干燥速度而言，干燥過程中物料高度分散在熱空氣中，臨界水分含量低，干燥速度快，與對流干燥一樣，臨界水分含量因干燥方法而異，因此干燥速度也不同。
3.低能耗不同的干燥方法具有不同的能耗指標(biāo)，一般傳導(dǎo)干燥的熱效率理論上可以達(dá)到100%，而對流干燥只能達(dá)到約70%。
4.節(jié)省投資具有相同功能的干燥設(shè)備有時成本會相差很大，因此應(yīng)選擇性價比高的設(shè)備。
5.較低的運營成本諸如設(shè)備折舊，能耗，人工成本，維護(hù)成本等運營成本都應(yīng)考慮在內(nèi)。
6.結(jié)構(gòu)簡單備件供應(yīng)充足，可靠性高，壽命長的干燥裝置是首選。
7.符合環(huán)保良好的工作條件和高安全性。
1.木材干燥設(shè)備配有噴霧裝置，使木材達(dá)到熱蒸的效果。木材的水分會分階段從內(nèi)向外排出，干燥后的木材不會出現(xiàn)變形，內(nèi)部裂紋，末端裂紋等現(xiàn)象。
2.可以增加熱風(fēng)回收系統(tǒng)，對排出的熱風(fēng)進(jìn)行再循環(huán)，加快干燥室內(nèi)的氣流，加快干燥時間，提高熱能利用率。
3.使用木材干燥設(shè)備應(yīng)注意速度的問題，溫度不要太快，否則木材會破裂。還要注意木材的堆放，注意均勻加熱，同時還要考慮風(fēng)的流動方向。
4.使用木材干燥設(shè)備，可以將其干燥至所需的最終水分含量，而不受自然條件的限制。使用木材干燥設(shè)備時，具有較為成熟的干燥工藝技術(shù)，可以保證干燥質(zhì)量。木材干燥設(shè)備與自然風(fēng)干相比，干燥周期短，生產(chǎn)效率高，占地面積小，使用壽命長，安全可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
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高溫干燥與常規(guī)干燥的區(qū)別是干燥介質(zhì)溫度較高。其干燥介質(zhì)可以是濕空氣，也可能是過熱蒸汽。高溫干燥的優(yōu)點是干燥速度快、尺寸穩(wěn)定性好、周期短，但高溫干燥易產(chǎn)生干燥缺陷，材色變深，表面硬化，不易加工。
除濕干燥和常規(guī)干燥一樣，也是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，空氣對流加熱木材。其具有節(jié)能、干燥質(zhì)量好、不污染環(huán)境等優(yōu)點，但除濕干燥通常溫度低、干燥周期長，依靠電加熱，電耗高，因而影響了它的推廣應(yīng)用。
太陽能干燥是利用太陽輻射的熱能加熱空氣，利用熱空氣在集熱器與材堆間循環(huán)來干燥木材。太陽能干燥一般有溫室型和集熱器型兩種，前者將集熱器與干燥室做成一體，后者將集熱器與干燥室分開布置。集熱器型的太陽能干燥室布置靈活，集熱器面積可以很大，相應(yīng)的干燥室容量也較溫室型大。太陽能雖然是清潔的廉價能源，但它是受氣候影響大的間歇能源，干燥周期長，單位材積的投資較大，故太陽能的推廣受限。
真空干燥是木材在大氣壓的條件下實施干燥，其干燥介質(zhì)可以是濕空氣，但多數(shù)是過熱蒸汽。真空干燥時，木材內(nèi)外的水蒸氣壓差增大，加快了木材內(nèi)水分遷移速度，故其干燥速度明顯高于常規(guī)干燥，通常比常規(guī)干燥快3－7倍。同時由于真空狀態(tài)下水的沸點低，它可在不高的干燥溫度下達(dá)到較高的干燥速率、干燥周期短、干燥質(zhì)量好，特別適用于干燥厚的硬闊葉材。由于真空干燥系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、電耗高，同時真空干燥容量一般比較小，否則難于維持真空度。
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什么叫木材干燥木材干燥方法
什么叫木材干燥？
木材中含有一定數(shù)量的水分，木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節(jié)而異。為了保證木材與木制品的質(zhì)量和延長使用壽命，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┦鼓静闹械乃郑ê剩┙档偷揭欢ǖ某潭?。要降低木材的含水率，須提高木材的溫度，使木材中的水分蒸發(fā)和向外移動，在一定流動速度的空氣中，使水分迅速地離開木材，達(dá)到干燥的目的。為了保證被干木材的質(zhì)量，還必須控制干燥介質(zhì)（如目前通常采用的濕空氣）的濕度，以獲得快速高質(zhì)量地干燥木材的效果，這個過程叫做木材干燥。由于上述方法是利用對流傳熱方式，從木材的外部加熱干燥的方法，所以，又稱為對流干燥。
概括地說木材干燥就是水分以蒸發(fā)或汽化的方式由木材中排出的過程。
樹種對于干燥的影響
易干的木材有紅松、魚鱗云杉、杉松冷杉、紅皮云杉、馬尾松、杉木、樟子松、椴木、泡桐、檫木等；不易干的木材有楊木、色木、槭木、黃菠蘿、核桃楸、榆木、香樟、梓木、栲樹、柿木、楓香等；難干的木材有落葉松、水曲柳、水青岡、青岡、麻櫟、荷木、柞櫟、黃檀等。
木材干燥方法
常規(guī)干燥是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱媒，間接加熱空氣，空氣以對流方式加熱木材達(dá)到干燥目的的方法。常規(guī)干燥中又以蒸汽為熱媒的干燥室居多數(shù)，一般簡稱蒸汽干燥。
高溫干燥與常規(guī)干燥的區(qū)別是干燥介質(zhì)溫度較高。其干燥介質(zhì)可以是濕空氣，也可能是過熱蒸汽。高溫干燥的優(yōu)點是干燥速度快、尺寸穩(wěn)定性好、周期短，但高溫干燥易產(chǎn)生干燥缺陷，材色變深，表面硬化，不易加工。
除濕干燥和常規(guī)干燥一樣，也是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，空氣對流加熱木材。其具有節(jié)能、干燥質(zhì)量好、不污染環(huán)境等優(yōu)點，但除濕干燥通常溫度低、干燥周期長，依靠電加熱，電耗高，因而影響了它的推廣應(yīng)用。
太陽能干燥是利用太陽輻射的熱能加熱空氣，利用熱空氣在集熱器與材堆間循環(huán)來干燥木材。太陽能干燥一般有溫室型和集熱器型兩種，前者將集熱器與干燥室做成一體，后者將集熱器與干燥室分開布置。集熱器型的太陽能干燥室布置靈活，集熱器面積可以很大，相應(yīng)的干燥室容量也較溫室型大。太陽能雖然是清潔的廉價能源，但它是受氣候影響大的間歇能源，干燥周期長，單位材積的投資較大，故太陽能的推廣受限。
高頻干燥和微波干燥都是以濕木材作電介質(zhì)，在交變電磁場的作用下使木材中的水分子高速頻繁的轉(zhuǎn)動，水分子之間發(fā)生摩擦而生熱，使木材從內(nèi)到外同時加熱干燥。這兩種干燥方法的特點是干燥速度快，木材內(nèi)溫度場均勻，殘余應(yīng)力小，干燥質(zhì)量較好。高頻與微波干燥的區(qū)別是前者的頻率低、波長較長，對木材的穿透深度較深，適于干燥大斷面的厚木材。微波干燥的頻率比高頻更高（又稱超高頻）但波長較短，其干燥效率比高頻快，但木材的穿透深度不及高頻干燥。
高頻、微波干燥的優(yōu)點是干燥速度很快，通常比常規(guī)干燥快幾十倍甚至上百倍，其次是木材內(nèi)溫度均勻、干燥應(yīng)力小、質(zhì)量好。但這兩種干燥方法的缺點是投資大、電耗高，同時若功率選擇不同，功率過大或干燥工藝控制不當(dāng)，易產(chǎn)生內(nèi)裂和炭化。另外，微波干燥對厚度較大或者含水率較高的木材干燥不理想。
由于微波、高頻干燥在解決大斷面髓心方材的干燥時有突出的優(yōu)點，而且微波與高頻干燥設(shè)備已較完善，干燥工藝已逐漸成熟，它的工業(yè)應(yīng)用與真空干燥比例差不多，而且通常是真空——微波、真空——高頻聯(lián)合干燥。
煙氣干燥是常規(guī)爐氣干燥的初級階段，一般是指土法建造的小型干燥室。優(yōu)點是投資少、干燥成本低。它的主要缺點是煙塵對環(huán)境的污染嚴(yán)重，易發(fā)生火災(zāi)，且干燥質(zhì)量不易保證，極易造成損失。
除此之外，還有在紅木產(chǎn)業(yè)中引起廣泛爭議的蠟煮工藝。準(zhǔn)確來說，蠟煮工藝屬于干燥工藝卻又不完全是干燥工藝，它是木材干燥處理中穩(wěn)定木性、防止開裂的一項工藝技術(shù)。不是每種木材都需要煮石蠟，石蠟的槽子不同，可以起到木材的干燥，但因為干燥的木材厚度、密度不同，所需要的槽子又不相同，所以在使用過程中的成本可能又會高一些。它目前在實木領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用很少，因為技術(shù)難度相對高，仍在不斷改良中。
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第二、材堆端頭的隔條應(yīng)夾住板端，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，并盡量與烘房內(nèi)壁靠齊，以免端頭干燥過快，造成端裂。
第三、同一窯被干木材應(yīng)樹種相同、厚度相同、初含水率基本一致，一般不允許混裝。
第四、木材隔條一般按干燥木材的厚度而定，斷面尺寸寬度在3-5公分之間，4公分厚的木料一般用2.5公分厚的隔條，厚度在5公分以上的木料一般用3公分厚的隔條，長度等于材堆寬度。以紋理通直，沒有節(jié)疤、夾皮等缺陷的沖擊韌性和強(qiáng)度較好的樹種做成。隔條的間距：針葉材堆，一般為板厚的18-20倍，闊葉材堆一般為板厚的10-12倍，可根據(jù)干燥木材的厚度靈活掌握。隔條應(yīng)上下對齊，成一豎直線，不能錯開，否則木材容易壓彎變形。
第五、木材應(yīng)單層平鋪，相互緊靠，不可雙層疊放在一起，材堆必須裝成一正六面體，并不歪不斜，若木材長度不一致時，盡量把空缺留在堆內(nèi)，保持端頭齊平。
第六、材堆裝好后，必要在堆頂沿隔條位置加壓重物，以防止或減輕木材變形，可用斷面為100×100mm的專用鋼筋混凝土壓條或廢舊木材在頂加壓。
第七、是在材堆兩側(cè)（非端側(cè)）應(yīng)留離墻距離50公分左右的豎直氣道。
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2、根據(jù)不同樹種和厚度確定預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱起始溫度不超過45℃，多數(shù)低于40℃，預(yù)熱時一定要讓木材熱透才能進(jìn)入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；
3、中間處理：中間處理就是向窯內(nèi)噴蒸汽，調(diào)節(jié)窯內(nèi)空氣的濕度。干燥過程中要觀察和記錄木材水分變化的速度，操作人員應(yīng)進(jìn)入窯內(nèi)觀察木材表面是否發(fā)生開裂和變形情況，如過發(fā)生一定要進(jìn)行記錄并做好標(biāo)志，根據(jù)木材水分下降和木材表面發(fā)生的變化情況及時向窯內(nèi)噴入蒸汽，噴蒸汽要保證時間，但也不能過長，一般為一厘米板厚2.0h，中間處理溫度和該基準(zhǔn)階段要求的一致，相對濕度比該階段平衡含水率高5～8%的相對濕度，中間處理的次數(shù)可根據(jù)需要及時進(jìn)行；
4、木材干燥設(shè)備平衡處理：就是消除窯內(nèi)不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都達(dá)到要求。干燥到后期就能發(fā)現(xiàn)多數(shù)探頭含水率高，少數(shù)已經(jīng)達(dá)到了要求，為了讓窯內(nèi)木材都能合格出窯，必須進(jìn)行平衡處理，平衡處理溫度與最終基準(zhǔn)要求一致，相對濕度要求比終含水率低2%的平衡含水率的相對濕度，時間是直至各探頭終含水率均勻為止；
5、終了高濕處理：就是消除木材厚度上內(nèi)外不均勻。高濕處理溫度等于基準(zhǔn)最后階段溫度，相對濕度比終含水率高4%的平衡含水率的相對濕度。
6、冷卻出窯：干燥后期的溫度較高，為防止熱的木材出窯時會產(chǎn)生爆裂，必須將木材冷卻后才能出窯。
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]]>木材中含有一定數(shù)量的水分。
木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節(jié)而異。為了保證木材與木制品的質(zhì)量和延長使用壽命，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┦鼓静闹械乃郑ê剩┙档偷揭欢ǖ某潭取Ｒ档湍静牡暮?，須提高木材的溫度，使木材中的水分蒸發(fā)和向外移動，在一定流動速度的空氣中，使水分迅速地離開木材，達(dá)到干燥的目的。
為了保證被干木材的質(zhì)量，還必須控制干燥介質(zhì)（如通常采用的濕空氣）的濕度，以獲得快速高質(zhì)量地干燥木材的效果，這個過程叫做木材干燥。木材干燥是保障和改善木材品質(zhì)、減少木材降等損失、提高木材利用率的重要環(huán)節(jié)。
同時，木材干燥也是木質(zhì)品生產(chǎn)過程中能耗最大的工序，在我國約占企業(yè)總能耗的60%~70%。因此，木材干燥的總目標(biāo)是在保證干燥質(zhì)量的前提下，探索提高干燥速度的途徑，以減少能耗和干燥成本。
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]]>（1）提高木材和木制品使用的穩(wěn)定性。木材長期暴露在空氣中會發(fā)生濕脹和干縮現(xiàn)象，而木材的不均勻的濕脹干縮，往往會引起木材開裂和變形，影響使用，造成浪費。若用濕的木材或沒有干燥好的木材制造產(chǎn)品（如門窗、地板、家具等）時，剛剛做好時好像不錯，可是經(jīng)過一段時間后，隨著木材的變干就會發(fā)生門框歪斜、地板翹曲、接榫松脫或板面開裂等現(xiàn)象，造成很大的損失。生產(chǎn)單位若在使用前，將木材干燥到使用要求的含水率，就可以保證木制品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使之外形美觀、經(jīng)久耐用。
（2）提高木材和木制零件的強(qiáng)度，當(dāng)木材含水率低于纖維和飽和點時，木材的強(qiáng)度將隨著木材含水率的降低而提高。經(jīng)過干燥后的木材，可以改善切削加工條件，提高木結(jié)構(gòu)零件的強(qiáng)度、膠接強(qiáng)度與木制品的表面裝飾質(zhì)量。木材的導(dǎo)熱性質(zhì)與導(dǎo)電性質(zhì)是隨著它的含水率的改變而改變的，要提高木材的保溫性與絕緣性，也需要用降低含水率的辦法來減小導(dǎo)熱性與導(dǎo)電性。
（3）預(yù)防木材的貶質(zhì)和腐朽。濕木材如果長時間堆放在露天空氣中，若不采取適當(dāng)?shù)拇胧鶗l(fā)生腐朽或遭蟲害。當(dāng)木材含水率降低到20%以下時，可大大減少菌類和害蟲的侵害與破壞。所以，一般在生產(chǎn)單位，把木材干燥到含水率8-15%左右。這樣不僅保證了木材的固有性質(zhì)和強(qiáng)度，而且也提高了木材的抗腐蝕能力。
（4）減輕木材的重量。新砍伐的木材，其含水量甚至超過了本身的重量，經(jīng)過短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。木材經(jīng)過室干后，其重量可減輕約30-50%，有利于提高車輛的運載能力?？傊?jīng)過干燥的木材，可以保證木材制品的質(zhì)量，改善木材的使用性能，延長使用年限，從而節(jié)約了木材。多年來的實踐證明，木材干燥在生產(chǎn)上是不可缺少的過程，在科學(xué)上已成為專門的學(xué)科。
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]]>(2)干燥新工藝包括近年來出現(xiàn)的各種速生材、難干材的干燥工藝的研究。
(3)汽蒸、微波及滾壓等各種預(yù)熱處理工藝。提高干燥速度的研究。
(4)干燥過程中的防變色(如橡膠木、泡桐)和脫脂(如馬尾松)工藝的研究。
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]]>常規(guī)干燥以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱源，問接加熱空氣，干燥介質(zhì)溫度在100℃以下。高溫干燥的干燥介質(zhì)溫度在100℃以上，其干燥介質(zhì)可以是常壓過熱蒸汽，也可以是濕空氣，但以常壓過熱蒸汽居多。常規(guī)爐氣干燥和煙氣干燥都配有燃燒木廢料(或其它燃料)的燃燒爐，以燃燒產(chǎn)生的煙氣作熱源。煙氣干燥是爐氣干燥的初級階段，一般指土法建造的干燥窯，以燃料燃燒生成的煙氣直接或間接加熱干燥木材。除濕干燥(又稱熱泵干燥)與常規(guī)干燥的干燥介質(zhì)相同，都是濕空氣，二者區(qū)別在于空氣的降濕方式。常規(guī)干燥空氣采用開式循環(huán)，即定期從干燥室排出一部分濕度大的熱空氣，同時從外界吸入等量的冷空氣，故常規(guī)干燥的換氣熱損失比較大。除濕干燥時，濕空氣經(jīng)過除濕機(jī)的制冷系統(tǒng)，經(jīng)冷卻脫濕一加熱再回到干燥室，進(jìn)行空氣的閉式循環(huán)。濕空氣脫濕時放出的熱量，依靠制冷工質(zhì)回收，有用于加熱空氣，故除濕干燥的節(jié)能效果比較明顯，與蒸汽干燥相比其節(jié)能率一般在40%以上。
高頻和微波干燥都是以濕木材作電介質(zhì)，在交變電磁場的作用下使木材中的水分子高速頻繁的轉(zhuǎn)動，水分子之間發(fā)生摩擦而生熱，使木材從內(nèi)到外同時加熱干燥。這兩種干燥方法的特點是干燥速度快，木材內(nèi)溫度場均勻，殘余應(yīng)力小，干燥質(zhì)量較好。高頻與微波干燥的區(qū)別是前者頻率低、波長較長，透入木材的深度較深，適于干大斷面的厚木材。微波干燥的頻率比高頻更高(又稱超高頻)，但波長較短，其干燥速率比高頻大，但波的透入深度不及高頻。
木材真空干燥時，木材內(nèi)外的水蒸汽壓差增大，加快了木材內(nèi)水分遷移速度，同時由于真空狀態(tài)下水的沸點低，所以可在不高的干燥溫度(如7O℃左右)下達(dá)到較高的干燥速率．因而具有干燥周期短、干燥應(yīng)力小、干燥質(zhì)量好的特點。
木材太陽能干燥通常是利用太陽能直接加熱空氣，依靠風(fēng)機(jī)使空氣在太陽能集熱器和干燥室材堆之間循環(huán)。一般有溫室(暖房)型和集熱器型兩種。前者將集熱器與干燥室做成一體。后者則將集熱器和干燥室作分體式布置，其容量較溫室型大，布置也靈活。太陽能干燥由于受氣候條件限制，故常與爐氣、蒸汽、熱泵等組合成為聯(lián)合干燥裝置。真空、高頻、微波及太陽能干燥等所占份額均小于3%。
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