木材干燥的工藝流程
1、預(yù)熱處理
預(yù)熱時，窯內(nèi)溫度一般比基準(zhǔn)同期規(guī)定的值略高或相對濕度根據(jù)木材的初含水率和應(yīng)力狀態(tài)而定，預(yù)熱時間可根據(jù)樹種、木材厚度和朂初溫度確定，一般從干燥窯內(nèi)溫度、濕度達(dá)到規(guī)定值算起，預(yù)熱時間大約是：夏季為1—1.5h/cm（厚度），冬季1.5—2h/cm（厚度）。由預(yù)熱處理轉(zhuǎn)到干燥基準(zhǔn)相當(dāng)含水率階段，時間不得少于2h。
目的：提高木材溫度，整體熱透，溫度均勻，促使木材內(nèi)部水份重新分布，提高木材可塑性，防止木材開裂、變形，同時脫脂殺菌，提高尺寸穩(wěn)定性。
2、木材干燥及中間處理
木材預(yù)熱后，關(guān)閉噴蒸，開啟排氣窗，使干濕球溫度緩降至干燥基準(zhǔn)******階段所需溫濕度，基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換應(yīng)緩慢過度，否則會使木材表面水分強烈蒸發(fā)，當(dāng)內(nèi)層水分向表面蒸發(fā)擴散速度≠表面水分蒸發(fā)速度時，產(chǎn)生木材開裂等干燥缺陷。在調(diào)節(jié)和控制窯內(nèi)介質(zhì)狀態(tài)時，適時適量開關(guān)進(jìn)排氣道。在任何情況下，都決不允許打開進(jìn)排氣窗而進(jìn)行噴蒸。對難干材或厚板在干燥過程要適時進(jìn)行對木材進(jìn)行噴蒸處理，削弱含水率梯度，使之存在的應(yīng)力趨于緩和，避免木材出現(xiàn)破壞應(yīng)力而產(chǎn)生內(nèi)裂。中間處理的時機，次數(shù)與時間根據(jù)具體情況確定。中間處理的介質(zhì)狀態(tài)是：溫度略高于干燥基準(zhǔn)上相應(yīng)的含水率階段規(guī)定的溫度或相當(dāng)，相對溫度和木材當(dāng)時的含水率相平衡，處理時間可按每1cm厚度噴蒸1h，維持1-1.5h計算。
3、終了平衡與調(diào)濕階段
?。?）、平衡處理階段
處理木材干燥中含水率不均勻現(xiàn)象，從朂干檢驗板含水率比要求終
了含水率低2%開始處理到高濕木材含水率達(dá)到要求的終含水率為止。處理時介質(zhì)的溫度與干燥朂后階段的溫度相當(dāng)，相對溫度與朂干木材的含水率平衡。
?。?）、終了調(diào)濕處理
消除或減輕殘余應(yīng)力和木材厚度上的含水率偏差。處理時介質(zhì)溫度與干燥朂后階段的溫度相當(dāng)，濕度視木材種類而定，一般應(yīng)比終含水率高3%（針葉材）或4%（闊葉材）的含水率相平衡，處理時間為2-6h/cm厚度。
4、冷卻處理
在干燥過程結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉加熱器和噴蒸管的閥門，打開排氣窗，讓風(fēng)機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待木材冷卻至室外溫度高20℃左右出窯，以防木材開裂。
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