常用的木材干燥方法有：蒸汽加熱常規(guī)干燥，爐氣加熱常規(guī)干燥，熱風(fēng)干燥，除濕干燥，真空干燥，以及近年來流行的熱水與高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥等。必須根據(jù)實木地板的干燥特點和要求，以及企業(yè)的規(guī)模和條件等，選擇合適的干燥方法。
蒸汽加熱常規(guī)干燥
該法是用表壓力P≤0.4MPa的飽和水蒸汽，通過加熱器加熱干燥窯內(nèi)循環(huán)空氣干燥介質(zhì)來干燥木材的傳統(tǒng)干燥方法。其優(yōu)點是工藝參數(shù)容易控制，干燥質(zhì)量一般較好;溫、濕度可調(diào)控范圍較寬，可干燥各種用材;并可集中供熱，應(yīng)用比較普遍。缺點是需要蒸汽鍋爐，投資費用較高;并主要利用蒸汽的汽化潛熱，冷凝水因回收麻煩，往往未予利用而造成浪費和增加成本。主要適用于生產(chǎn)規(guī)模較大或有現(xiàn)成的蒸汽可供使用的企業(yè)，尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對于中、小型木地板企業(yè)，因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。
爐氣加熱常規(guī)干燥
這是用燃燒廢木料直接或間接加熱的木材常規(guī)干燥方法。直接加熱的爐氣干燥會熏黑木材并易失火，故幾乎已不采用間接加熱的爐氣干燥有多種方式：
①簡易火炕式：爐灶和爐氣管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房內(nèi)，靠熱濕氣流自然循環(huán)干燥。這是比較原始的土法干燥，常會把木材烘壞或發(fā)生火災(zāi)。建議不用。
②小型火爐烘箱式：這是在一個類似于集裝箱的金屬殼體內(nèi)的一側(cè)，裝有木廢料燃燒爐及其爐氣管道和簡易風(fēng)扇的小型干燥器，可裝木料2-5m3。該法干燥也同樣存在安全隱患，容易烤壞木材或發(fā)生火災(zāi)，并因其氣流循環(huán)不合理，干燥不均勻。建議不用。
③現(xiàn)代爐氣間接加熱干燥窯：窯內(nèi)有設(shè)計和布置合理的爐氣加熱管組，其他配置與一般干燥窯相同。如屬專家設(shè)計的這種窯，安全性和可靠性是有保證的。這類窯的專用燃燒爐可設(shè)在窯外，也可設(shè)在窯內(nèi)，前者相對更安全，但費用和熱損失也相對較高。
爐氣加熱常規(guī)干燥因不需要蒸汽鍋爐，并利用木廢料能源，投資費用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調(diào)節(jié)控制，干燥質(zhì)量不易保證。若干燥窯設(shè)計不好，還易烘壞木材和發(fā)生火災(zāi)。對于中、******實木地板，這種干燥方法應(yīng)慎用。
熱風(fēng)干燥
用于加熱的熱風(fēng)爐設(shè)在窯外，由進、回氣管道與干燥窯相連?？諝飧稍锝橘|(zhì)經(jīng)回風(fēng)管導(dǎo)入窯外熱風(fēng)爐加熱后，再由鼓風(fēng)機送回窯內(nèi)，是一種氣流雙循環(huán)的常規(guī)干燥。該法的缺點是熱能利用率低;動力消耗大;窯內(nèi)溫、濕度場分布不均，工藝參數(shù)不易調(diào)控，干燥速度慢且不均勻;回風(fēng)管道及鼓風(fēng)機易腐蝕;干燥窯容量小，單位產(chǎn)量的比造價高等，建議不采用。
除濕干燥
是用除濕機(或稱為熱泵)將窯內(nèi)的空氣干燥介質(zhì)逐漸除濕并適當(dāng)加熱來進行干燥木材的方法。除濕機只能在設(shè)定的溫度范圍工作，才有除濕效果。普通除濕干燥機的工作溫度不超過55℃，中溫除濕干燥機的工作溫度也不超過65℃。
該法的優(yōu)點是使用電能沒有污染;容易操作，干燥質(zhì)量一般較好。缺點是使用電能干燥成本高;干燥時間長，生產(chǎn)率低;除濕機易發(fā)生故障，維修費用高，使用壽命短;沒有調(diào)濕裝置，不能消除干燥應(yīng)力等。由于其干燥動力主要靠降低干燥介質(zhì)的相對濕度而不是提高溫度，故在高含水率階段或干燥易于樹種時作用較明顯，而在低含水率階段或干燥難干樹種時作用則不明顯。
