木材干燥工藝規(guī)程
（一）、木材堆碼要求
隔條放置正確，材堆大小適宜，窯內(nèi)堆放均勻，氣流狀況良好
1、同一個干燥窯內(nèi)的木材材質(zhì)與含水率狀況相同或相近；
2、一個窯的鋸材厚度偏差不應(yīng)過大；當(dāng)厚度偏差明顯時，應(yīng)使用同一層木板厚度一致，以保證每一塊板都能被隔條壓??；
3、木材兩端應(yīng)涂蠟，以防木材開裂；
4、隔條放置正確：
（1）隔條間距應(yīng)適當(dāng)，以減少板材變形并保證氣流通暢；
（2）隔條應(yīng)與材堆長度方向相垂直，各層隔條在高度方向上保持在一條垂直線上，并落在材堆或托盤的支撐橫梁上，要保證材堆內(nèi)的正常通風(fēng)與氣流通道暢通；
（3）隔條側(cè)面離材堆端部的距離應(yīng)在一個隔條寬度內(nèi)（30mm內(nèi)），隔條長度和材堆的寬度一致，隔條的寬度要求均勻；
5、窯內(nèi)堆放時：
材堆之前后間距保持在10cm左右，以保證即使板材之間未對齊，也不會形成阻塞，影響氣流循環(huán)； 在材堆深度方向，材堆側(cè)面與后墻，材堆與大門間要留有足夠空間（氣道）；在高度方向上，材堆頂部或所壓重物距頂棚距離控制在10—20cm左右；
6、材堆長度方向與氣流方向垂直，不允許將才堆長度方向順著氣流方向堆放；
7、材堆形狀為正六面體，材堆兩側(cè)應(yīng)整齊垂直，當(dāng)鋸材長度不同時，長的更好堆在材堆的下部和兩側(cè)，短材應(yīng)堆在材堆的中間和上部，以保證材堆的穩(wěn)定性；
8、迎風(fēng)面必須裝滿材堆，不能出現(xiàn)空檔；若材堆尺寸不能與窯體匹配或干燥木材偏少時，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止氣流短路，影響干燥質(zhì)量。
9、材堆堆放或疊放要整齊、穩(wěn)定，防止干燥過程中材堆倒塌造成事故；
10、在材堆上面的隔條的位置上放置重物（水泥塊）壓住，為防止材堆上部幾層 木材發(fā)生翹曲。
11、開關(guān)窯門，要注意安全，緩慢移動，規(guī)范開關(guān)窯門。
（二）、含水率檢驗板的制作（含水率測點選擇）
一般來說，木材含水率是指木材的******含水率。木材含水率的測量是由 位于窯內(nèi)不同的位置的幾組探針來完成。探針位置應(yīng)選擇無明顯可見缺陷，較濕的有代表性的板材上，木材含水率是由插入的板材的控針測出。同時選 擇一些非在線移動檢測板，把樣板放在窯內(nèi)適當(dāng)位置以便測試及觀察干燥情 況。
另外，木材含水率還可以用稱重法測量，其先制作含水率檢驗板，含水 率檢驗板應(yīng)選擇材質(zhì)好、紋理直、無節(jié)疤、無裂紋及明顯可見的缺陷，較濕的有代表性的板材。
（三）基準(zhǔn)選擇
木材進(jìn)行干燥時，主要根據(jù)樹種、厚度、含水率和徑級等確定適宜的干燥基 準(zhǔn)；同時根據(jù)實踐結(jié)果進(jìn)行修正。
（四）、木材干燥過程的實施
1、預(yù)熱處理
目的：提高木材溫度，整體熱透，溫度均勻，促使木材內(nèi)部水份重新分布，提高木材可塑性，防止木材開裂、變形，同時脫脂殺菌，提高尺寸穩(wěn)定性。
預(yù)熱時，窯內(nèi)溫度一般比基準(zhǔn)同期規(guī)定的值略高或相對濕度根據(jù)木材的初含水率和應(yīng)力狀態(tài)而定，預(yù)熱時間可根據(jù)樹種、木材厚度和朂初溫度確定，一般從干燥窯內(nèi)溫度、濕度達(dá)到規(guī)定值算起，預(yù)熱時間大約是：夏季為1—1.5h/cm（厚度），冬季1.5—2h/cm（厚度）。由預(yù)熱處理轉(zhuǎn)到干燥基準(zhǔn)相當(dāng)含 水率階段，時間不得少于2h。
（1）、若初含水率＞纖維飽和點，木材不存在應(yīng)力，選定相對濕度為99.99%飽和空氣，以促使木材迅速熱透。
（2）、若初含水率與纖維飽和點一樣時，選定相對濕度可大于96%，允許木材表面少量吸濕以降低木材表面的含水率梯度，恢復(fù)粗性變形能力，改善木材中存在的應(yīng)力狀態(tài)。
（3）、若初含水率＜纖維飽和點，相對濕度應(yīng)與木材含水率相平衡，因為此時木材中存在殘余變形，潛伏著殘余應(yīng)力狀態(tài)。
2、木材干燥及中間處理
木材預(yù)熱后，關(guān)閉噴蒸，開啟排氣窗，使干濕球溫度緩降至干燥基準(zhǔn)******階段所需溫濕度，基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換應(yīng)緩慢過度，否則會使木材表面水分強(qiáng)烈蒸發(fā)，當(dāng)內(nèi)層水分向表面蒸發(fā)擴(kuò)散速度≠表面水分蒸發(fā)速度時，產(chǎn)生木材開裂等干燥缺陷。在調(diào)節(jié)和控制窯內(nèi)介質(zhì)狀態(tài)時，適時適量開關(guān)進(jìn)排氣道。在任何情況下，都決不允許打開進(jìn)排氣窗而進(jìn)行噴蒸。對難干材或厚板在干燥過程要適時進(jìn)行對木材進(jìn)行噴蒸處理，削弱含水率梯度，使之存在的應(yīng)力趨于緩和， 避免木材出現(xiàn)破壞應(yīng)力而產(chǎn)生內(nèi)裂。
中間處理的時機(jī)，次數(shù)與時間根據(jù)具體情況確定。中間處理的介質(zhì)狀態(tài)是：溫度略高于干燥基準(zhǔn)上相應(yīng)的含水率階段規(guī)定的溫度或相當(dāng)，相對溫度和木材當(dāng)時的含水率相平衡，處理時間可按每1cm厚度噴蒸1h，維持1-1.5h計算。
3、終了平衡與調(diào)濕階段
（1）、平衡處理階段
清除木材干燥中含水率不均勻現(xiàn)象，從朂干檢驗板含水率比要求終了含水率低2%開始處理到高濕木材含水率達(dá)到要求的終含水率為止。處理時介質(zhì)的溫度與干燥朂后階段的溫度相當(dāng)，相對溫度與朂干木材的含水率平衡。
（2）、終了調(diào)濕處理
消除或減輕殘余應(yīng)力和木材厚度上的含水率偏差。處理時介質(zhì)溫度與干燥朂后階段的溫度相當(dāng)，濕度視木材種類而定，一般應(yīng)比終含水率高3%（針 葉材）或4%（闊葉材）的含水率相平衡，處理時間為2-6h/cm厚度。
4、冷卻處理
在干燥過程結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉加熱器和噴蒸管的閥門，打開排氣窗，讓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待木材冷卻至室外溫度高20℃左右出窯，以防木材開裂。
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